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La aleación Alloy K-500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación. A pesar de que Langley Alloys suministra la aleación Alloy K-500 en todos los estados, suministramos principalmente material en el estado trabajado en caliente y tratado con precipitación, que ofrece la combinación óptima de una alta resistencia y ductilidad en todo el rango de tamaños. Las propiedades aumentadas se obtienen añadiendo aluminio y titanio a la base de níquel-cobre y calentándola en condiciones controladas de manera que se precipiten partículas de ‘ϒ’ Ni3 (Ti, Al) a lo largo de la matriz. El procesamiento térmico utilizado para efectuar la precipitación se denomina comúnmente envejecimiento.
Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, incluyendo el agua de mar, el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico y los álcalis. Ha demostrado ser resistente a un entorno de gases sulfúricos, y está incluida en la NACE MR1075. La combinación de tasas de corrosión muy bajas en agua de mar de alta velocidad y alta resistencia la hacen adecuada para pozos marinos en agua de mar estancada o en movimiento lento; puede producirse una incrustación seguida de picaduras, pero estas picaduras se ralentizan tras un ataque inicial bastante rápido.
La aleación Alloy K-500 es refinada mediante refusión por electroescoria (ESR), lo que garantiza que se suministre el material más limpio y de mejor calidad. Esta mayor pureza de la aleación limita la probabilidad de una inclusión dura no metálica que pueda aumentar la dificultad del mecanizado, los tiempos de procesamiento y, en última instancia, las fallas de piezas. También tiene baja permeabilidad y no es magnética a temperaturas de hasta -150 °F (-101 °C).
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 63.00 | 0.35 | 27.00 | 2.30 | |||||||||||||
Max | 0.85 | 33.00 | 0.25 | 1.50 | 0.50 | 0.010 | 2.00 | 3.15 |
Cold Worked & Precipitation Treated | Cold Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | Hot Worked & Precipitation Treated | Hot Worked, Solution Treated & Precipitation Treated | ||||||
Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-55mm section size or diameter | Bars up to and including 110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | Bars up to and including 25mm section size or diameter | Bars between 25-110mm section size or diameter | Bars between 110-300mm section size or diameter | |
0.2% Proof Stress | 760 (110) | 690 (100) | 620 (89.9) | 550 (79.8) | 724 (105) | 724 (105) | 500 (72.5) | 585 (84.8) | 500 (72.5) |
N/mm2 (ksi) | |||||||||
Tensile Strength, N/mm2 (ksi) | 1000 (145) | 970 (140.6) | 900 (130.5) | 830 (120) | 965 (140) | 965 (140) | 830 (120.3) | 900 (130.5) | 830 (120.3) |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 14% | 16% | 20% | 20% | 20% | 20% | 15% | 20% | 15% |
Hardness (Rockwell C) | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 | 27-35 |
Impact Strength (-29oC or lower) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) | 27J av (20J min) |
Density (Kg/m3) | 8430 |
Magnetic Permeability (20°C) | <1.005 (1.002 typical) |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 179 |
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m) | 0.62 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC) | 13.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 418 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 17.5 |
Curie Temperature (°C) | -90 |
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