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Hiduron® 130 es un cuproníquel de alta resistencia suministrado en un estado trabajado en caliente. El aluminio es el elemento clave para el fortalecimiento de las aleaciones gracias a la formación de precipitados de aluminio níquel ϒ’ finamente dispersados, que refuerzan la aleación de forma similar a la Aleación Alloy K-500. Como estos precipitados se forman mediante un proceso de forjado cuidadosamente controlado,no es necesario un tratamiento térmico adicional, convirtiéndola en una de las aleaciones de cobre de mayor resistencia comercialmente disponibles.
Al ser un cuproníquel, tiene una excelente resistencia a la corrosión por agua de mar y en ambientes marinos e industriales, y es altamente resistente a la corrosión por grietas. Tiene una permeabilidad magnética muy baja, es prácticamente no magnética y tiene un módulo de elasticidad mayor que el que normalmente se asocia con las aleaciones de cobre. Todas estas propiedades se logran sin tratamiento térmico y se combinan con un buen mecanizado y la capacidad de obtener un excelente acabado.
El principal uso de Hiduron® 130 se encuentra en los conectores hidráulicos y eléctricos submarinos, como los conectores de cables temporales para placas de conexión rápida. También se usa en tornos navales, válvulas de agua de mar e ingeniería marina en general. Además, se aplica en la industria aeroespacial para componentes de fuselaje sometidos a alta presión. Otras aplicaciones incluyen una variedad de sistemas de ingeniería mecánica e hidráulica, entre los que se incluyen insertos de asiento de válvula y arandelas de empuje para motores de combustión interna de alto rendimiento. Está cubierto por las especificaciones DIN 2.1504 y DTD 900/4805 y puede suministrarse conforme a ellas cuando sea necesario.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | V | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 13.00 | 0.10 | 0.60 | 2.00 | |||||||||||||
Max | 0.50 | 16.00 | Bal | 1.00 | 0.10 | 1.50 | 3.00 |
Bars up to and including 65mm (2 ½”) diameter or section | Bars greater than 65mm (2 ½”) but less than 110mm (4 5/16“) diameter or section | Bars greater than 110mm (4 5/16”) but less than 203mm (8”) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress | 630 N/mm2 | 91.4ksi | 580 N/mm2 | 84.1ksi | 555 N/mm2 | 80.5ksi |
Tensile Strength | 850 N/mm2 | 123.3ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi | 770 N/mm2 | 111.7ksi |
Elongation, 5.65√S0 | 10% | 10% | 10% | |||
Hardness (Brinell) | >240 | >229 | >229 | |||
Impact Strength (Room Temp) | >14J | > 14J | >14J |
Density (Kg/m3) | 8500 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.01 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 141 |
Modulus of Rigidity (kN/mm2) | 52 |
Electrical Conductivity, 20°C (mΩ/mm2) | 1.71 (10% IACS) |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-300°C (m/m/degC) | 16.4 x 10-6 |
Specific Heat, 20°C (J/kg.K) | 435 |
Thermal conductivity, 20°C (W/m.K) | 46 |
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